阿特拉斯空壓機(jī)過熱預(yù)防性分析

阿特拉斯空壓機(jī)在運(yùn)行的過程中，會(huì)有各種各樣的問題出現(xiàn)，下面就是我們就簡(jiǎn)單介紹一下，有關(guān)于空壓機(jī)高溫預(yù)兆性的分析，很多時(shí)候都是水冷式壓縮機(jī)的原因。此類系統(tǒng)出現(xiàn)故障常見的原因是散熱水量不足、壓力過小、流速過低等。有些中小型企業(yè)在使用的過程中，由于空壓機(jī)與其它設(shè)備共用一個(gè)循環(huán)散熱水，造成散熱水質(zhì)不佳，雜質(zhì)及鈣化物過多，會(huì)在散熱水管周圍之間形成水垢，影響散熱效果。

油表面吸附力過低，注意觀察顯示窗口，如果中間紅點(diǎn)或區(qū)域有油痕為正常。需要注意的是，當(dāng)設(shè)備靜止和運(yùn)行時(shí)，油面將會(huì)有所不同。再有就是散熱器堵塞，如果空壓機(jī)使用的環(huán)境不好，散熱器的散熱片會(huì)附著一層灰塵、油漬或羊毛與金屬顆粒的混合物，散熱器銅管內(nèi)容易被油脂污垢積聚堵塞，從而影響散熱效果。

阿特拉斯空壓機(jī)的油氣分離器濾芯失效，油氣分離器，顧名思義，是用來分離壓縮空氣設(shè)備中的油氣的。在使用油氣分離器過濾芯的過程中，分離層可以含有一定量的粉塵。當(dāng)空壓機(jī)連續(xù)吸入空氣時(shí)，小于5um 的許多粉塵顆粒也進(jìn)入油氣分離器濾芯的精細(xì)分離層，不僅使加工過程的精細(xì)分離層繼續(xù)下降，而且油氣分離器濾芯在正常使用時(shí)壓差達(dá)1bar，需要清洗或更換油氣分離器濾芯。潤(rùn)滑油使用不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致油氣分離器過濾壓差增加。

機(jī)油濾清器太臟了，當(dāng)太臟時(shí)，油不能按正常流量進(jìn)入空壓機(jī)，空壓機(jī)會(huì)因潤(rùn)滑不足而迅速升溫。當(dāng)入口和出口之間的油差超過設(shè)定值時(shí)，需要更換濾芯。如果設(shè)備的通風(fēng)散熱技術(shù)不好。空壓機(jī)周圍的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)因素就會(huì)影響散熱問題，主要有以下幾種情況：一是離墻類障礙物過近，導(dǎo)致熱空氣無法實(shí)現(xiàn)散發(fā)；二是空壓機(jī)附近有其它熱源，讓空壓機(jī)的吸氣溫度過高；三是運(yùn)行時(shí)空壓機(jī)前門及邊門敞開，風(fēng)扇無法形成強(qiáng)氣流。

在阿特拉斯空壓機(jī)運(yùn)行過程中，如果遇到排氣溫度較高的情況，把空壓機(jī)蓋打開會(huì)加速通風(fēng)和散熱。事實(shí)上，這是一種不正確的方法。空壓機(jī)廠家在設(shè)計(jì)空壓機(jī)的形狀和殼體時(shí)，不僅為了美觀和降低噪音，而且讓空氣循環(huán)形成合理的流量，以幫助設(shè)備散熱。匆忙拆卸外殼會(huì)對(duì)空壓機(jī)的散熱產(chǎn)生不利影響。